Использование термотрансферных принтеров для нанесении информации на упаковочную плёнку в составе фасовочных машин сегодня является фактически стандартом. Такая связка позволяет с одной стороны обеспечить нанесение с  разрешением 200 или 300 точек на дюйм любой информации (дату, срок годности, уникальный номер, состав, логотипы и штрих-код и т.п.), а с другой стороны требует минимального обслуживания принтера.

   Но как правильно подключить термотрансферный принтер к фасовочной (упаковочной) машине?

   Представленный материал является теоретическим введением для понимания сферы применения блока сопряжения принтера с фасовочной машиной (ссылка на описание).

   При подключении термотрансферных принтеров (датеров) к фасовочным (упаковочным) машинам необходимо обеспечить:

• получение от машины сигнала старта цикла печати
• правильный останов процесса упаковки при неисправностях принтера (датера), таких как окончание термотрансферной ленты. Это необходимо для предотвращения выпуска немаркированной продукции.

     Схематично подключение можно представить так:

Функциональная схема подключения термотрансферного принтера к фасовочной машине.

   Случаи, когда фасовочные машины имеют готовые необходимые клеммы для подключения в описании не нуждаются. Однако, в большинстве моделей производитель не предоставляет такой возможности.  Описываемые ниже методы позволят вам выполнить подключение к любой машине.

Получение сигнала старта печати:

  Для фасовочных (упаковочных) машин, работающих в старт-стопном режиме необходимо найти сигнал, появляющийся сразу по окончанию протяжки упаковочной плёнки для формируемого пакета. Наиболее универсальным представляется получение сигнала в момент формирования горизонтального сварного шва. Другими словами, нам необходимо подключиться параллельно к соленоиду пневмоклапана привода (пневмоцилиндров) формирователя горизонтального шва - того, который находится вверху и внизу готового пакета. Это позволит получать напряжение (обычно 24в) в момент окончания протяжки и длительностью равной времени смыкания формирователя горизонтального шва.

  В термотрансферных принтерах есть вход, на который нужно подать +24в для того, чтобы принтер начал печатать. Есть большой соблазн подать на этот вход +24в с соленоида фасовщика, что допустимо если производитель подключил 0в блока питания с которого берётся питание соленоидов на корпус машины (тот вывод, что чаще называют минусом). Однако скорее всего корпус заземлён, а 0в имеет гальваническую развязку с корпусом. Кроме того, в некоторых машинах при управлении соленоидами коммутируется не +24в, а 0в ( то есть разрывается "минусовой" провод, а "плюсовой" постоянно подаётся на катушку соленоида). В этом случае можно поставить реле, которое уже и будет коммутировать сигнал "старт печати". К сожалению, распространённые реле не обеспечивают надлежащую надёжность при работе в таком режиме и часто дают сбой. Не стоит забывать и про дребезг контактов. Надёжным решением является использование блока сопряжения на оптоэлектронике (ссылка на описание блока сопряжения).

   Для фасовочных (упаковочных) машин, работающих в непрерывном режиме придётся использовать дополнительный датчик, установленный на детали, синхронно вращающейся с формирователем шва, разделяющим пакеты. Наиболее оптимальным является использование ёмкостного датчика диаметром 18мм с типом выхода PNP замыкающий и встраиваемого исполнения.  Встраиваемое исполнение позволяет снизить негативное влияние на работу расположенных рядом узлов, корпус диаметром 18мм позволяет использовать стандартные для датчиков крепления.

Различия встраиваемого и невстраиваемого исполнений

  
   Если ёмкостного датчика нет, то можно использовать "сверхбюджетное" решение - извещатель магнитоконтактный ИО 102-16/1, или  СМК-16. Он активно используется в охранно-пожарных сигнализациях, стоит копейки и широко распространён. Датчик состоит из магнита, который вы должны закрепить на движущейся части упаковщика и геркона в корпусе, который будет замыкаться при приближении к магниту. С подключением трудностей возникнуть не должно. Минусы такого решения очевидны, но как "пожарный" вариант волне работоспособен. 

 Извещатель магнитоконтактный ИО 102-16/1 (СМК-16)

   Часто встречаются фасовочные машины, обычно горизонтального исполнения, где имеется датчик, установленный в нужном месте и срабатывающий в нужные моменты, но подключенный к контроллеру фасовщика. В этом случае нет необходимости ставить свои датчики - можно использовать имеющийся. Однако, подключать к нему электромеханическое реле мы не рискуем, т.к. нам не известна нагрузочная способность самого датчика (часто китайского) и не известно исполнение входной части системы управления, работу которой мы запросто можем нарушить подключением активно-индуктивной нагрузки. Для исключения возможных проблем, мы используем гальваническую развязку, реализованную в блоке сопряжения принтера с фасовочной машиной.

 Подключение сигнала для остановки фасовочной (упаковочной) машины

   В термотрансферных принтерах имеется встроенное реле, контакты которого замкнуты, когда принтер готов к печати и размыкаются, когда принтер не готов. Его и будем использовать. Хорошо, когда в машине есть специальный вход, который обеспечивает требуемый функционал. Если его нет, то можно использовать кнопку "стоп" упаковщика (не путать с кнопкой аварийной остановки!). В этом случае оператор не сможет запустить фасовочную машину, пока принтер не будет готов. И тут как обычно есть варианты исполнения кнопки:

• Нормально замкнутая. В этом случае, при нажатии на кнопку электрическая цепь разрывается. Достаточно лишь подключить встроенное реле принтера в разрыв цепи кнопки. Кнопка "СТОП" будет "нажата"  до тех пор пока принтер не готов. Минус такого варианта это отсутствие какого-либо сообщения на индикаторах фасовочной машины, что приводит к тому, что оператор может не догадаться, в чём проблема. Но, как показывает опыт, простой инструктаж на тему "Если не включается фасовщик - смотри на принтер" навсегда снимает все вопросы вплоть до полной смены сразу всего личного состава.
• Нормально разомкнутая. В этом случае, при нажатии на кнопку электрическая цепь замыкается. Напрямую подключить реле готовности принтера не удастся. Либо опять нужно ставить дополнительное реле, либо использовать более надёжное решение -  использование блока сопряжения на оптоэлектронике (ссылка на описание блока сопряжения).

   Еще раз остановлюсь на неприемлемости использования кнопки кнопки аварийного отключения (emergency). Эта кнопка НЕМЕДЛЕННО останавливает машину для предупреждения
травмирования людей. Как следствие цикл фасовки не завершается корректно, что в лучшем случае приводит к необходимости   вручную удалять несформированный пакет. 

  Все вопросы, замечания и т.п. Вы можете написать на нашу электронную почту, либо воспользоваться формой обратной связи. Удачи!